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华体会体育app:仓储管理中需要做好的七大类问题

发布时间:2022-08-17 07:13:23 来源:华体会体育app官网下载 作者:华体会体育app

  仓储管理始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病。一方面仓储管理在企业经营中占据非常重要的位置,但另一方面又“不知怎么回事,仓储管理总是出问题”。例如,管理绩效总是不能提升,库存水平居高不下,盘点常常出错,空间、设备和人员总是不够,对库房管理监督无从下手、无所适从等。

  如果采购跟仓储没有配合好,会出现诸多的问题。例如:采购一票货没有事先通知仓库,仓库就没有人手卸货,从而影响入库的时间;一些采购对仓储不熟悉,压根儿就不看仓库,结果已经积压货了,还在继续采购,造成采购与仓库的脱节,容易产生矛盾。在这种情况下物料仓储如果归采购管,事情就解决了,因为在同一个部门,随时可以查看。

  从成品仓库角度看,仓储与销售是有直接关系的,如果仓储有发错货、多发货、少发货的现象,就会直接影响到销售。

  仓储与财务的关系主要表现在盘点上,如果盘点的数据不准确,那么财务做出来的报表就有水分了,所以资产负债表、损益表、现金流量表,与仓储都是有直接关系的。

  因此,整个企业团队是密不可分的,一旦离开了仓储,生产、采购、销售和财务都会受到影响。

  供应链是企业之间竞争的一个新的领域,仓储是整个供应链竞争不可或缺的一部分。

  仓储是销售的后援,销售离不开仓储,生产也离不开仓储。销售、生产、财务,都是企业必须拥有的一种职能,企业不能离开销售,也不能离开生产。所以仓储是它们的后援,是非常重要的后勤支持。

  驿站就是歇脚点,因为,运输得有人帮着装、帮着卸,所以,装卸的过程必须有仓储的介入。

  库存的数据是否准确,直接来自于仓储的盘点,如果盘点做的数据不准,那么,整个库存都是不准的。

  仓库经常叫仓储,就是仓库的储存管理。保管过程中有很多文章可做,不同的物品对保管的要求都不一样,条件要求也各不相同。

  以上四个方面构成了一个供应链。生产为销售服务,销售需要运输,销售过程中需要对库存有精确的把握,库存是销售的后勤支持。

  物品需要良好的保管,在保管的过程中涉及到仓库人员的责任心,因为保管不光是保管数量,还要保管质量。很多企业只注意数量,不注意质量,认为保管仓库只要把数字弄准了就可以,这是远远不够的,还要注意到在保管期内,产品的质量能不能保管好。例如,食品、化妆品、机械、化工的产品,对保管的条件要求都是不一样的。

  所以,从仓储跟销售、生产、采购、财务之间的关系,以及它在供应链中的四个角色可以看出,对仓库的管理还要加强。

  传统的原料仓储管理,是合格品检验入库、不合格品退回。生产线在专业上称之为生产岛,按照生产用料的需要到仓库里去领料,如果领的料太多要退料,领的料不够要补料。

  但是,供应链的研究结果表明,一个产品的加工周期,或者从订单下来一直到交货这个周期,其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费掉了。之所以称其为非增值活动,是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益,是增加成本的活动。

  那么仓库在这个过程中就起到一个很关键的作用,仓库配料不能及时配过去,或料配错了,都直接影响到销售,直接影响到生产,所以生产线到仓库去领料的生产方式,已经改变成仓库为生产线自觉地配料。由仓库人员送料到各个生产岛上去,而不是由生产线上的人自己到仓库来领料。

  以前,仓库管理是坐等,需要领料就过来填单,填完单以后自己去拿。现在,仓库要为生产线提供服务,要按照生产的进度,按用料单送上门,不仅要送得及时,还要送得准确,就是规格、品种各方面都要送得准确。

  开放式的、货架式的仓储管理,在中国运作起来不是很成功。这种方式对生产线的人比较有利,但报废率、成品率容易失控。所以,环境不同,做法不同,先进的东西不一定是适合的,适合企业的才是最好的。开放式的原料供应,从另外一个角度,就是要以一种开放性的心态,积极地、主动地、自觉地为生产线提供服务,将原料直送工位,直接送到生产需要的那个点上去。什么时间需要什么时候送,需要多少量送多少量,需要什么样的规格品种送什么样的规格品种,及时补货,及时供给。所以,生产线就专心于做生产,没有后顾之忧,不必担心原料供应的问题。因为生产很害怕停工待料,一停工待料就无法按时完成生产进度,整个生产计划就打乱了。制定生产计划难度很大,因为市场的变化很快,销售计划不断在调整,生产计划要及时地跟上销售计划的变化。生产计划有时要用滚动式的,因为生产计划排好了以后,会有插单进来,有些单会延迟,有些单要提早,本身排起来难度就很高,所以送料这个后顾之忧如果没解决,就会难上加难。开放式的原料仓执行比较难,但是经过实践发现有一个很好的经验可供参考:原料仓离生产线很近,距离越短越好,配送的速度就越快,有些企业使用传送带,就更方便了。尽量缩短在途时间,贴着生产线服务,不同的生产线需要不同的物料,不同的物料就放在相应的生产线旁边,越近越好,这样才能真正提供好服务。所以,服务不是抽象的概念,它是可以具体操作的东西。

  以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快,仓储的作业速度越快,需要的空间就越小,周转慢了,仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下:

  仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证,要做到整洁有序;

  仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水,一边出水,水一定要流得快,水流得越快,水的质量就越好,流慢了水就发臭了,所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的,有一定科学性。

  仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证,要做到整洁有序;

  仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水,一边出水,水一定要流得快,水流得越快,水的质量就越好,流慢了水就发臭了,所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的,有一定科学性。

  所以说,仓库是越小越好,仓储管理的最高境界是没有仓库,当一个企业没有仓库的时候,企业的竞争力就特别强。

  什么叫多快好省?所谓的多就是多储存,指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标:一个是面积的利用率,另一个是体积(容积)的利用率。“多快好省”的具体含义如下:

  分区堆码,是看仓库里地上有没有划线,划完线以后有没有编号,例如,1区、2区、3区,1区再分1-1、1-2、1-3,一目了然。分区有没有分好,每个区放什么物品,今天A点1-1区放的是什么物品,明天1-1区可能换一个物品,如果把区域号码给固定好,找起来就很方便了。

  分区堆码,有个要求,即大不压小、重不压轻,也就是重的东西放下面,轻的东西放上面,大的东西放下面,小的东西放上面。如果有货架,就不太可能有问题了。但是国内很多企业没有货架,所以要注意。

  也就是说每一层的量应该是一样的,不一样的叫散货,专门放一个地方,叫散货区,不要跟整货的搁在一块。盘点的时候,一五一十、二五三十,一下就很清楚,所以每一层要放相同的量。定量而且要标识清楚,里面要有吊牌,这一堆货物是什么货物,多少数量,要标记清楚,这样,盘点、发货速度就很快了。

  仓容要整洁,整就是要整齐,洁就是干净,又要整齐,又要干净。要求是纵看成列,横看成行,即便有货架也一样,要看上去很标准、很整齐,发货入库的时候,搬运方便,不会磕磕碰碰,地上划了线以后,铲车很容易就过去,不会磕碰,工作效率也提高了。

  节约的要求是一次性堆码成形,不要重复劳动。拿下来放在托盘里,然后到那边又拿出去,最好是一个托盘下来直接到那边去,一次到位,一步到位,节约劳动力,节约人力的消耗。

  装卸、搬运、验货、盘点,都要考虑到方便,考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。仓储不光是费体力的,也要动脑子去想。例如,重货入库的时候,要放在门的旁边,不要放在角落里,要把轻的货放在角落里,重的货放在门边,以便出货方便,所以,时时处处都要为自己的工作带来方便。

  装卸、入库、保管、出库是仓储管理的整个过程,各个环节的操作过程要注意哪些事情呢?

  批次清楚—每票货进来要记得清清楚楚,哪里来的,什么时间进来的,哪个批次来的,便于追查;

  批次清楚—每票货进来要记得清清楚楚,哪里来的,什么时间进来的,哪个批次来的,便于追查;

  一垛一卡—每一堆货都有一个卡,叫吊卡或货卡,记录商品编号、入库时间、作业班组等;

  勤碰复核—“日清月结季盘点,账、卡、货物总相符,刮风下雨勤检护,防火防盗保平安”。

  一垛一卡—每一堆货都有一个卡,叫吊卡或货卡,记录商品编号、入库时间、作业班组等;

  勤碰复核—“日清月结季盘点,账、卡、货物总相符,刮风下雨勤检护,防火防盗保平安”。

  仓储连接了采购、生产、销售,其实除了生产、销售、采购和财务以外,仓储还要负责两件事:一个叫回收物流,另一个叫废弃物流。回收也是仓储的一项工作,有些是废弃工作,就是有些东西时间很久了,成为废料、呆料、旧料、边角料,没有价值的东西赶紧要处理掉。很多企业认为仓库不够用,但实际上大部分的情况是积压物品太多,而且积压物品中有些是废料应赶紧处理掉。这个工作是仓库人员要做的。

  仓储管理的目标是迅速、准确、经济、安全。所谓经济就是成本要可控,预防第一,安全是最基本的要求。

  要保证生产线不停工待料,要保证销售点有货可以卖,否则直接影响品牌的形象,补缺是为促进销售。

  物料仓库如果离生产线太远,搬运的距离和时间就会加长,从而影响产品的生产周期。

  古话说,兵马未动,粮草先行,打仗打的是粮草,粮草需要仓库去运作。所以,粮草离战线太远,战斗力就减弱,所以仓库要尽量靠近销售点。

  最好的仓库是平房仓库。为什么不能用电梯?用了电梯速度就慢了,用了电梯就容易磕磕碰碰。没有平房就要求布局要更加合理。

  仓库一般不会放在市区,而是放在郊县和交通要道旁边,运输又快,地皮又便宜。就进行了封闭式的管理,门卫加强巡逻,用24小时巡逻来弥补这方面的缺点。

  什么叫绿色仓库?绿色仓库与现在提倡绿色化是一致的,仓储里面对人体损伤最大的是噪音,噪音的伤害有时比污染还要严重。

  噪音在六七个分贝以内的仓库可以称之为绿色仓库。当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时,没有注意仓储的噪音问题。仓储放在交通要道上,它噪音就不会很小,但是不放在交通要道,又不方便。关于噪声的控制问题,我国有不少企业的仓库已经奏响了环境保护的乐章。

  在设置仓库的时候应该注意到各种污染情况,除了噪音以外还有空气污染,空气污染在中国目前已经开始被关注了。仓库里的空气污染有两种情况:

  可以控制的:仓储人员能尽量去控制的部分,例如,保持干净,打扫货架灰尘,要注意使用科学的方法彻底除去灰尘。

  不能控制的:不能控制的,例如,有的仓库刚好在严重污染区,长年累月看不到蓝天白云,大环境的污染暂时没有办法解决,但是小环境的保护能做的尽量自己做。

  有时候上市公司盘点是有第三方参与的,可能会来拍照片,参与仓储情况的盘点,这时候仓储人员代表的是一个企业的形象,所以,绿色问题要注意。

  偷懒的人不可以做仓库管理。不勤快是会出问题的。管仓库要时常走来走去看一看,哪里脏了没有,东西有没有放得整齐,搁放的方法是不是不方便等,这就叫勤快。

  要多看一些书上没有的东西,多去参观一下别人的仓库,能够学到很多有用的东西。

  5.合作擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。仓库的管理人员一般都比较严谨,要注意跟别人及时沟通。

  怎样做才知道做得好,或者做得不好?仓储人员经常要问自己八个问题,不断提示自己工作做到位了没有。

  仓库里有多少数量,品质好不好,库位是不是标识很清晰,这一堆货以前一直放这个地方,如果挪掉就很容易出差错。所以,货物最好固定在一个位置,不要老去动它,老动它就想不起来了。库位相对来说要比较固定。货卡上面有一个最低库存,这一栏很多企业不填,这种习惯要改一改,对于数量、对于品质都要有记录,并且是详细的记录,要经常去看。

  一些很实战的方法,一些标准化的作业流程,是否能够按照步骤、按照标准去做,也就是执行力问题。仓储人员一定要很熟练,做了几年以后,能提出一些改进的方案。

  仓库工作不只是动体力,还要动脑力,要做详细的记录。货就是钱,仓库不仅仅是一个存放货物的场所,从某个角度来讲仓库就是保险箱。如果进进出出都不做很详细的记录,到时候就查无依据。管仓库管久了,大小本子很多,即便有ERP系统,也要随时进行记录。

  例如,电线老化很容易引起灾难,只有管仓库的人经常巡视才会发现,一旦发现马上打电话叫人来修。所以,仓库的电线最好是排明线,问题就很容易被发现。如果超出能力范围要请求帮助,向上级领导汇报。

  仓库里保管的物品很多,不同的物品对保管的要求都是不一样的,可以利用网络这种工具查到比较新的和实用的信息。

  如果货物的安全库存已经远远低于安全库存量,就有必要也有义务去提醒采购。尤其对A类产品,价值很高的或者生产线使用频率特别高的、特别大的那些物品,要格外关注,避免断货。

  采用看板模式管理对仓库管理的要求就更高了,要及时配送,连续补货,配送的频率很高,因为它是同步加工。生产过程中物料不能在生产线上积压,完全靠仓库源源不断地给予支持。有些管理的比较好的仓库,是跟着生产线的物料仓库,作息时间跟生产线完全一致。

  仓库的容量一定,东西该怎么放,怎么布局才是最合理的?没有最佳答案,因为不同的物品可能存放的方法也不完全是一样的。

  仓库里有收货区,并且要有标识,或者从天花板上挂下来一个牌写上“收货区”,或者在地上划线的时候写上“收货区”。不能今天在这里收货,明天在那边收货,也就是说格局要固定好、布局好。

  散货放散货区,整箱放整箱区,这样就会减少误差。因为整箱放盘点很快,三两下就看到了。

  一扎一扎都定量,零零散散放在专门的散货区,不要动不动就去拆箱子。这样配货速度就加快了。

  一扎一扎都定量,零零散散放在专门的散货区,不要动不动就去拆箱子。这样配货速度就加快了。

  分拣区就像小五金仓库,它给生产送料的时候,可能会像抓中药一样,这里拿一点,那里拿一点,分拣一般是储存的主打区。

  仓库管理都有一个办公区,办公区闲人莫进,不能随便什么人都到仓库里去看。办公区里面有很多档案资料,尤其电脑不准让别人碰,领导来了,可以显示给他看,但不要让他动键盘。

  其中,登录就是登账,一票货进来立即要记账。不要货进来了,等一会儿再记,这样容易忘记,容易出差错。当场有一个人在报数,一个人输入进去,这样不容易有误差。

  谈到标识文化一定要注意,仓库的门口一定要用很醒目的字提示大家“严禁烟火,闲人勿进”,意思是这是个仓库重地。严格要求仓库四周10米以内不可以抽烟,不可以有烟火,更不用说进入里面。其实最危险的仓库常常是非危险品仓库,因为危险品仓库大家对火都很警惕,对非危险品仓库大家觉得无所谓,反而将禁火要求忽略掉了,更容易出事。

  分拣区分拣有时候叫订单分拣,按照订单来。生产线要料也按订单,仓库的人也是按订单,销售发货也是按订单。所以分拣是对搬运到包装区内的指定的物品按照数量来分拣。

  包装区的另外一种叫法是刷唛区。在台资企业、港资企业都叫刷唛区,大陆称为包装区。也就是将订单的物品装入包装箱里,并在包装箱外标识清楚目的地。

  办公区是跟踪物品的接收、入库、保管、出库的所有管理工作。办公区域一定要设,最好办公区另外再加锁,不要全面开放。所以办公区这个门最好做成玻璃的,可以往里头看,但一般人是不可以随便进去的。

  仓库面积怎么样分配是比较合理的?很难找出统一的标准,因为物品形状不一样,例如,钢管很长,它的仓库利用率就比较低,而小五金配件,它的仓库利用率就很高。它们需要的通道都不一样,宽度不同。

  低于30%就说明这个仓库的利用率太低,高于60%利用率是比较高的,但超过90%就太拥挤了。

  不能一概而论,还要看到产品的体积有多大,产品的特性怎么样,这些数据只是基本的情况,不能绝对标准化。每一个企业都要按实际的需求设置相关的比例,要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。

  一个容积的利用率,仓库是越高越好,这是毫无疑问的。如果仓库高度很高要充分把它利用起来。一般要求是货物堆放到离天花板50cm,便于通风、淋水,所以不要全部堆满。有些仓库很极端,地面上放得满满的,上面都没有利用,这是不对的。仓库的利用率有两个指标:一个是面积,另一个是容积。要合理安排。

  搬运的效率一定要高,单层储存的速度相对较快,但这需要很大的面积。从另外一个角度考虑,就是一个托盘进去,一托出来就是一托,这也可以理解成为单层。

  采购供应商在送货前一定要事先通知仓库,以便仓库有个计划。事先做好安排,就减少了仓库的工作量。有些人忙得一塌糊涂,一部分原因也是因为没有计划性。

  货架是有效利用仓库高度的方法,而且货架的质量不一定是最高的,够用就可以了。

  研究表明,一家企业长寿与否,与其作业标准流程是有直接关系的。中国企业要走向规范的管理,必须要做到四个现代化,即:

  其中最重要一点就是流程化,作业没有标准就很随意,换一个领导换一个做法,这个企业就很难长寿。

  例如,下午3点50分,或者下午4点钟有一票货要进来,事先知道吗?货从哪里进来的?什么样的货物?有多大?有多重?是危险品,还是一般的货物?接运工作,事先的沟通和协调是很重要的。供应商有义务进行入库前的通知,以便仓库人员事先做准备,避免迂回和二次重复劳动,入库速度就很快。如果接运不做好,入库速度慢,容易出差错。所以,记住要点—及时沟通。

  采购入库以前,采购给仓储一份单,供应商货运过来,随车有单,司机有单要交接签字,说明货已经送到了。

  仓库入库是一切物流工作的源头,供应工作的源头,配送工作的源头,一定要做好。

  验收的要求就一个字—严,严格的严。验收是不可以有商量余地的,不合格就是不行。虽然内在质量是看不出来的,但是从外观能看出包装有没有破损。例如,供应商说,装货的时候数量都准确,质量都没问题,怎么到了这里就有问题,这就说不清楚了。所以验收不严格就出问题。一旦发现包装不完整,或者有破痕,就搁在一边暂时不入库,进入临时区。因此,仓库管理要注意两个问题,一是数量的问题,二是质量的问题,两个问题都是一个“严”字,没有商量余地。

  货物怎么堆放,放哪里,有相对固定的位置。没有货架时堆码要很考究,不能倒下来,要不偏不倚,大不压小,重不压轻,也就是说堆码要有标准。

  物品在仓库里搁着,要注意它的保养,需要有什么样的条件,是否符合条件,是怕阳光的,还是怕潮湿的,要一一注意。

  有些仓库要求仓管人员穿布鞋,这种做法是不错的,穿布鞋不容易累,就爱走动,可以经常去检查。

  盘点工作的要求非常高,盘的好的人是每天都盘—日盘,有些人说每天盘工作量太大了,但只要掌控好方法都能做得到,每天盘点叫化整为零。每天做一点,月底盘点的时候就很容易了。不要堆到季度或者半年度、一年度,才统一盘点,那样工作量很大,又很容易出差错。每天都盘,误差就很小。

  配货有时候像抓中药,抓错了就会出问题,配货要求是很高的。严格的配货是两个人复检,一个人配好,另一个人在旁边检查一遍,货才能发出去。仓库管理的重点在出库,也就是说出库比入库、保管都重要,所以出库工作不把紧是不行的。入库是注意质量和数量问题,出库就是钱的问题,货物就是钱,一旦出去就控制不住,所以,配错货、多配货、少配货都会出问题。

  不签名有时就说不清楚,扯来扯去。如果是远途的,或者货物价值很高的,还要把司机身份证号抄一下,把车牌号记一下,让司机签上名。签名制度要控制好,不签名不能随便把货拉走。

  不要图省事而不做千分之几的保险,不怕一万,只怕万一,货物离开了仓库就控制不住它了,万一出事儿怎么办?上保险。如果货物价值特别高,就要注意保一个平时不保的险种,叫盗窃险,以避免司机把货物拉出去卖掉了。如果是易碎品,要跟司机特别地打一个招呼。此外,还有数量的问题,最好让司机过目,让他心里有个感觉,以加强司机的责任心。

  但坚持原则的同时也要注意灵活度,因为仓库是服务机构,要及时做好对生产、销售、财务环节的服务。

  ISO9000要求单证要保存到5~15年。管理表单要应用一些档案管理的办法,例如,用ABCD编序,单证上还要有签名制度,签名同时要签上日期,并且按国际标准来写,某年某月某日,标记清楚,并且要用手写。

  确认品名规格,中国的制造业有12字困惑:多品种、少批次、多批量、短交期;

  ③ 有一四五,有直立五,有二三五,有三二五一般圆形的叫三二五。直立五一般都有支撑,不会倒下来。用的比较多的是三二五、一四五方法。

  例如,南方人采用抽湿的办法来防潮,一种是用抽湿机,另一种是把地面割开,地板下是空心的,用木头龙骨做起来,上面放货物。

  例如,第四项“等级分类”很多人没写,要标清这个物品是哪一类的,是A类、B类,还是C类,一般A类是价值很高的,B类是一般的,C类是价值比较低的,分类不同,保管的重点不一样。

  很多报表上都有“安全存量”,可惜很多人不填;“订货时间”一般人都填,“结存记录”也填;“等级分类”、“安全存量”、“再订购点”这三项很多人没有填。

  在以上八大内容中需要注意的是,到了“再订货点”这个量,库存就应该补充了,到了这个量要提醒采购。

  尽量减少体力搬运,更多采用机械搬运,机械搬运里面最先进的一种叫自动化的激光导航搬运车,这是最先进的,简称AGV。

  注意人身和产品的安全,不光要注意产品的安全,要注意自己人身的安全,有些比较危险的地区一定要戴安全帽,按照国际标准,仓储人员是一直要戴安全帽的;

  国内经常有人为破坏作业标准流程的事情发生,有些领导喜欢特批,特批多了标准流程就废掉了,真正违反制度的都是领导,普通的员工是不敢违反制度的。领导特批的要么让他签字,要么用领导的邮箱发一个特批的邮件,或者在手机上留下短消息,这些都是凭证。尽量减少特批,一定要特批,要留下文字记录。

  不合格品一定要标识得非常清楚,没有标识就很容易发错货。考察供应商一定要到厂家去看,看是不是符合供应要求,要看不良品区、良品区和报废区,以此来鉴定厂家的质量等级,如果标识不清楚就没有竞争优势了。

  也就是要经过一定的手续或领导审批才能提走库存,货物被盗常常因为管理不好。

  一次性要用很多货,就把整个托盘拉过来,然后分配给不同的生产车间,这叫摘果法。

  需求量不多,但是品种很多,这时就要像抓中药,这里抓一点,那里抓一点,统一到一个托盘里面再送到车站去,这叫播种法。

  盘点另外一个名称叫盘库,就是点数、过秤,用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。不只是数量,还要看质量。

  盘点就是核实企业的资产,盘点的数据会影响到销售,影响到生产,它是生产和销售的保证。

  因为不断的收货、发货,库存的数量很容易出差错,于是要盘点,要达到账卡物相符,否则到底有多少资产都搞不清楚。

  所谓的账就是登记的财务账,卡就是挂在一堆货物上的吊牌,或者叫货卡,这三个数据应该要对得起来,账上的、卡上的、实际货物的数量,这三个应该基本上是一致的。

  很多企业一发现盘亏,第一个就查责任人。这样做事情的思路就不对。第一个要做的是再盘一次,看是不是盘点过程中出差错了,追查真正的原因在哪里,可能存在什么原因,到底是哪一个原因主导的,有了原因以后马上解决,处罚以后再说,看怎么避免同样错误再次发生,这才是解决问题之道。

  查一查有些库存是不是快过期了,应该在有效期之前一两个月提出来,以便提早调整。

  一般入库不全检,抽检一部分就上货架了,或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点,顺便看一看质量,看完以后就放一个位置,跟保管卡核对。

  吊牌或者货卡用两种颜色,一面是白色,另一面是黄色。入库的时候填白色这面,如果这一堆货一直没动,就一直白色,一旦要动这个货,就把它翻过来,写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候,只要是白色的部分就不用盘了,因为没动过。这样可以减少重复的劳动。这叫随机盘点,一进来就盘好,下次盘点的工作量就减少了,也叫动态盘点、永续盘点,随时知道准确的库存量,化整为零。

  循环盘点,就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行,先进来的东西先盘,后进来的东西后盘。

  或者今天进来的货量很大,一天盘不完,那第二天先把今天剩下的这一部分盘完,明天下午再盘上午新进来的货,每天都是很有节奏地工作,分阶段去进行。循环的盘点节省人力,全部盘完一部分再开始下一轮的盘点,化整为零。

  哪些物品要重点盘?例如,进出频率很高的,易损易耗的都需要盘点,这样可以防止出现偏差。

  一般仓库都要定期盘点,好一点的仓库,每一周盘一次,也有每个月盘点的,也有每个季度或年末盘点的,每一年至少盘一次。

  每一周盘一次是很好的,如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表,库存有库存周报表。如果品种不是很多,也可做日报表,每天有库存报表,每天盘点。周期越短,越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存,及时处理掉。

  人员是两组,填表人、确认人。例如,一组是两个人,这两个人必须两次签名,如果第一次签在填表人位置,第二次就要填在确认人位置,如果第一次签的是确认人位置,第二次就要签在填表人这个位置。

  也就是一个人下去点数,一个人记账,然后,互换,所以就是两次签名。填表人就是点数的人,确认人就是记账的那个人,这样进行复核,就不会错了。因为一个人可能犯错误,两个人不太可能都犯错误,所以盘点跟发货的时候差不多,发货也是要确认。而且在上面签了名,就要负责任。

  合格品是多少,报废品有多少,要填上去。合格品和报废品讲的是货物品质的状况,就分两种:一种合格,一种报废。

  盘点汇总表,有一部分是仓库填的,还有一部分涉及到金额的部分是财务填的,仓库不填金额部分。公司的名称要填,存放在哪个位置,哪个仓库,同一仓库的货号、位置、区号,盘点日期都要填的,填表人和复核人自己签名,不能让别人代签。

  结论一定要写,包括此次盘点是盘赢了还是盘亏了,要有总结性的报告。如果这次盘点既没有盘赢也没有盘亏,就写上“未见盈亏状况”,然后还要写几句关于质量的话,如“质量没有毁损”或者“两个需要报废”。结论如果没有问题,领导就不看了。如果写报废有两个,领导就看一看是哪两个报废了,所以报废位置最好用红的颜色把它标出来,有质量问题的尽量用红字显示。

  这个表由仓库人员与财务共同填写,资金部分还是由财务填写。损坏程度分成几类,如完全报废、50%报废、75%报废等。

  盘点跟财务做账是连在一起的,如果28日、29日这两天做盘点,期间如果有入库怎么做账呢?在盘点期间入库的算作下个月的入库。

  盘点要做好前期准备,决定好时间并选择合适的方法,然后确定区域,分配好任务,盘以前要做一次简单的培训,还有现场要清理,然后就是实地盘点,进入实地去盘点,一旦发现误差就要重盘,如果不是盘的问题,就要查原因,然后进行处理,最后再去追究责任。

  已约定购买但未实现物权转移,即约定所涉及的拟购商品,不属于本企业存货,均不予盘点;

  经售出但未运离本企业的货物(如客户已交款并开出提货单,但尚未取走的商品),不属于本企业存货,均不予盘点;

  已运离本企业但尚未售出的货物(如委托代销或发去参展的产品)仍属本企业存货,应予盘点;

  已经购买但尚未运抵本企业的货物(如各种在途原材料或商品),均属本企业存货,应予盘点;

  对于散装货物,例如,账上有具体数量的,应认真清点,对于刚进仓,一时未入账的,应暂时写上箱数,并标明原因;

  对散货物,原封包装的可以不开箱,未封封条的一定要开箱清点,并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。

  盘点的误差应该是百分之零点几的概念,1%就很大了,最理想值是在0.05~0.08之间,当然不同的物品的价值不同,所以盘点的关键点就是怎样持续地优化。

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